1目的
通过加强对生产过程的卫生控制，防止食品和食品包装物被清洁剂、润滑剂、杀虫剂、下脚料、冷凝水等污染物的污染。
2适用范围
本程序适用于食品生产过程防止被污染物污染的管理控制。
3管理程序
3.1污染物的来源
3.1.1空气中的灰尘和颗粒等外来物质；
3.1.2水滴（含死水）和冷凝水、不洁水的飞溅；
3.1.3无保护装置的照明设备；
3.1.4润滑剂、清洁剂、消*剂、杀虫剂、不明化学药品等及其残留；
3.1.5不卫生的包装材料。
3.2污染物的防止与控制
3.2.1空气中的灰尘和颗粒的控制
3.2.1.1工厂道路经水泥硬化处理，且保持道路的清洁，以减少尘土。
3.2.1.2厂区及厂区周围大面积绿化。
3.2.1.3公司专人每天对厂区卫生状况检查，对于卫生清扫不彻底的地方要及时清扫。
3.2.2冷凝水的控制
3.2.2.1车间内应通风良好；
3.2.2.2车间内使用蒸汽且蒸汽排放量较大的设备或设施上端应安装排气装置并进行有效的排气；
3.2.2.3及时清扫所形成的冷凝水，以免污染食品。
3.2.3地面积（死）水和不洁水的飞溅的控制
3.2.3.1生产车间地面设计应保持一定的斜度，使溅落在地面上的生产废水能快速的流入水沟，不致在地面上积聚；
3.2.3.2车间在清洗消*作业时应停止生产，未生产完的原辅料以及半成品应从生产现场撤出，或放入可密闭的容器内，以防止清洗水和消*剂的飞溅污染。
3.2.4照明灯具的控制
生产车间内的照明灯具应采用带有塑料防护罩的灯具，不得采用无罩或带玻璃罩的灯具。每天检查灯具完好状况，一旦发生破损，收集的碎灯具应用容器密封后运出。
3.2.5润滑剂、洗涤剂、消*剂、杀虫剂及化学品的使用控制
3.2.5.1润滑剂：车间内与食品直接接触的设备所使用的润滑剂应采用无*无害的食品级专用润滑剂，并应存放在指定的存放箱内，专人保管，不得随意放置在生产工序上；每次使用后应立即放回存放箱；
3.2.5.2洗涤剂和消*剂：车间内除了洗手消*设施外，其它地方均不得存放洗涤剂和消*剂，其存放要求应执行《有*有害物质管理办法》的相关条款；
3.2.5.3加工区域所使用的清洁剂、消*剂和润滑剂须经批准后才能在食品厂内使用；
3.2.5.4杀虫剂：车间内不得存放杀虫剂，其存放要求应执行《有*有害物质管理办法》的相关条款；
3.2.5.5化学品：必须由专人负责保管，并按规定进行配制使用。
3.2.6玻璃碎片的控制
3.2.6.1温度计：生产车间使用的温度计宜采用金属温度计；
3.2.6.2玻璃器皿：一般情况下车间内禁止使用玻璃器皿，所有检测项目均应放在化验室内进行。如确实由于工作需要，必须在车间内使用玻璃器皿进行化验时，应由专人负责进行，并有效隔离，确保不对产品造成污染；当使用时发生玻璃器皿破碎时，应立即清理破碎现场，并将方圆半径为2.5米内的食品原料或半成品作为废品予以销毁，并进行记录。
3.2.7包装物料的控制
3.2.7.1内外包装应分别存放，包装物均应采用垫板存放，并有防尘设施，包装物所存放的仓库应设有防虫鼠设施；
3.2.7.2对进厂的包装材料进行卫生项目抽检，不合格者予以退货；
3.2.8外来物质（如金属、石子等）的控制
3.2.8.1所有农产品原料，包括金银花在加工过程均经过挑选、漂洗、检验等步骤，务求全数剔除附带的塑料、石子、毛发等外来杂质。上述工序均由多人反复确认，以避免因人为因素而产生的漏检。
3.2.8.3班前班后，操作人员应认真检查各类机械设备零部件的松紧情况，看有无脱落。
3.2.9生产过程故障排除的控制：
维修前必须清理好现场所有物品及容器，实行区间隔离，维修结束清理现场并清洗消*后方可继续生产。
3.3检查和频率
3.3.1工厂环境卫生由人资部监督执行，品保人员每天开工前检查1次。
3.3.2车间冷凝水、消*剂、玻璃物品、设备由车间负责人及组长负责检查，检查频率：开工前和加工中每4小时1次。
3.3.3有*物品的贮存由品保人员每天开工前检查1次。
3.3.4有*物品是否合格由品保部在入库时检查确认。
3.4纠正措施：
3.4.1未经许可的化合物应退回或在非加工区内使用。
3.4.2对贮藏不正确的化合物应重新正确存放。
3.4.3品保人员负责检查生产和包装设备的完好情况，必要时应安排进行维修。
3.4.4品保人员负责监督纠正冷凝水问题。
3.4.5品保部及相关部门对可能造成产品污染的情况加以纠正，并对产品安全性进评估。
4相关文件
4.1卫生管理制度
5相关记录
消*剂管理与使用台账
本文由福州世标企业管理咨询有限公司郑建文原创，欢迎